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皆さんこんにちは!
株式会社アイアール、更新担当の中西です。
本日は第6回足場工事雑学講座!
今回は、**「足場工事の効率化テクニック ~時短とコスト削減のポイント~」**をお届けします。
足場の組み立て・解体は工期とコストに大きく影響します。ここでは、現場で使える具体的な時短テクニックとコストダウンの工夫をご紹介。安全性を確保しながら、スムーズな作業を実現しましょう♪
目次
ポイント:部材を使用順に並べることで、取り出し・返却の無駄な動線をカット。
実践例:足場脚→枠→手すり→布板の順に並べ、組み立てチームが並んだまま作業できる配置に。
ポイント:各パーツにシールで番号を振り、図面と照合しながら組立。
実践例:夜間や早朝の薄暗い現場でも迷わず組み立てが可能に。
ポイント:解体班を「上部担当」「中間担当」「下部担当」の3チームに分け、一列に並んで手順を流れるように実施。
実践例:上部の手すり外し→中間の布板撤去→下部の枠解体を連携プレイで実施。
ポイント:解体した部材はその場で仮置きせず、現場入口近くの回収ステーションへ直送。
実践例:台車や軽トラでステーションに運搬し、積み込み作業を同時進行。
工具・治具 | 用途 | 効率化ポイント |
---|---|---|
クサビハンマー | 枠組足場のクサビ打ち・抜き | 振動吸収グリップで疲労軽減、連打が可能 |
ワンタッチブラケット | 手すり・布板のワンタッチ固定 | ボルト締め不要で、ワンタッチ操作 |
高所用電動ドライバー | 締付け作業全般 | トルク自動停止機能で締め過ぎ防止&スピードアップ |
ポイント:傷みやすい部材は予備を常備し、良品は定期的にメンテナンス。
実践例:布板は水洗い+防腐塗装、単管パイプは錆止めスプレーで長寿命化。
ポイント:現場ごとに積載効率を考えた積み込み計画を策定。
実践例:パレット積みでフォークリフト対応にし、トラック往復回数を削減。
デジタルチェックリスト
タブレットで点検・組立ステータスをリアルタイム共有し、手戻りを防止。
QRコード管理
部材にQRコードを貼り付け、現場で読み取るだけで在庫・使用状況を自動更新。
クラウド工程表
進捗を現場・事務所で同時に確認し、次工程の調整を即時実施。
事前レイアウト&番号管理で組立時間を短縮
チームワーク&回収ステーションで解体を迅速化
適材適工具で作業スピードと安全性を両立
メンテナンス&積載計画でコストを抑制
ICTツール活用で進捗と在庫をリアルタイム管理
株式会社アイアールでは、現場改善のコンサルティングからICT導入支援までワンストップでサポート。足場工事の効率化で、貴社の現場生産性向上をお手伝いいたします!
次回は第7回として、**「足場工事の品質管理とアフターケア ~長期メンテナンスのポイント~」**をご紹介します。安心・安全な現場運営にぜひご活用ください!